350vip葡京新集团现对“轴瓦数字化设计制造管理平台项目”进行招标，本项目采用竞争性谈判的方式进行采购。

招标文件《轴瓦数字化设计制造管理平台项目》专为前来应标的经销商制作。未经许可，本标书不得外传、引用或复印。

应邀投标人可于2017年9月18日下午16:30前到下述地点获取招标文件：

地址：成都市西南航空港经济开发区学府路一段24号

单位：350vip葡京新集团资产管理处（信息楼114）

电话：（028）85966942

联系人：邹老师

E-Mail:zcgl@cuit.edu.cn

购买标书时需要提供的材料：

1、社会统一社会信用代码证复印件，加盖鲜章；

2、标书制作费用200元/份；

3、具有相关项目业绩证明文件（或合同）；

4、获取招标文件时提供样张。

投标文件须在北京时间2017年9月25日星期一9:30时前以书面形式送达下述地点：

地址：成都市西南航空港经济开发区学府路一段24号

单位：350vip葡京新集团资产管理处

邮编：610225

招标内容：

生产管理信息系统定制软件      1套委托开发

定制软件要求：

由于项目时间上的紧迫性，定制软件的开发周期为1个月。

该生产管理系统针对毛坯库、成品库、总装成品库实现毛坯/半成品/成品的入出库管理和库存管理，以及配套、退货、废品等相关功能的管理，及时提供投料、产出、配套等情措施。实现对库房台帐管理、库房日报管理和转中间工序管理，保证进出库明确、台帐清楚，为分厂和生产安全部的生产计划、调度提供基础数据。车间管理系统包含的各个模块功要求包括：

1、毛坯库入库管理

毛坯库库房保管员根据送货单和下料单登记毛坯入库，下料单包括原材料的一些数据，例如用料、尺寸、路线等，下料单只作毛坯入库的参考而不登记。毛坯料来自其他分厂和车间，毛坯入库后登记毛坯库台帐。

2、毛坯库MES领料管理

数控车间数控加工采用MES系统进行管理，MES系统采用领料制，从毛坯库房领取毛坯料进行数控加工。毛坯、半成品领用单由MES系统生成，数控加工人员凭此单据到毛坯库领料，毛坯库库房保管员根据领用单号从MES系统读取领用单内容，确认无误后，系统自动登记毛坯出库和台帐。

3、毛坯库出库管理

毛坯库库房管理员根据毛坯、半成品领用单和零部件流动卡登记出库。毛坯出库采用投料制，出库的目的是为了加工成成品，毛坯出库直接到工段进行加工，加工完成验收合格后转下一工序加工，直到毛坯根据工艺路线加工成成品后进成品库房。毛坯出库同时要登记毛坯库台帐。

4、毛坯库台帐管理

台帐是库房管理中的重点，毛坯库台帐记录毛坯出库入库情况，库房保管员每天盘存库存数量，然后上报分厂。每一种毛坯零件记录一本台帐，记录详细的出入库和结存信息。

5、毛坯库日报管理

每天下班前，车间库房保管员把当天的毛坯库台帐整理后通过日报表形式上报分厂。毛坯库房和成品库房上报的日报表表单相同，均为库房收发日报表。

6、毛坯库配套管理

车间可以根据毛坯库库存情况、月度生产作业计划和产品结构表，实时查询毛坯库配套情况。可以按当前库存查询最大配套数，可以根据本月计划定制查询配套时毛坯缺件情况，根据用户输入的条件，系统自动列出毛坯缺件情况、缺件的供件单位和借用件情况。以便用户实时进行生产调度。该功能同时提供给分厂用户和生产安全部用户，能辅助用户实时了解本月生产准备计划的实际生产情况。

7、成品库入库管理

毛坯经过加工后通过交验单和零部件流动卡入成品库库房，成品入库批次同毛坯出库批次，如果有废品，则填写废品单，一起交验入库，要保证出库多少毛坯，入库多少成品。如有废品或退货，填写产品零部件连续数更改通知毛坯库和成品库做库房减帐处理。

8、成品库出库管理

根据业务需要，成品出库分三种情况，第一种是零部件出库到其他分厂，即跨分厂零部件调用，零件使用单位打电话到调出单位确认是否有需要的零件，然后填写零件调用单，经过生产安全部审核到调出单位成品库房提货。第二种情况是车间内装配使用，即把几种零件按工艺路线装配成一个部件，该情况要使用配套零、部件领用单和零部件流动卡出库，装配完成入库时通过交验单和零部件流动卡将装配好的部件入库。第三种是出库到本分厂的其他车间，用送货单出库。

9、成品库台帐管理

成品库台帐记录成品出库入库情况，库房保管员盘点库存数量，然后上报分厂。每一种成品零部件记录一本台帐，记录详细的出入库和结存信息

10、成品库日报管理

车间库房保管员把当天的成品库台帐整理后上报分厂。成品库房和毛坯库房上报的日报表表单相同，均为库房收发日报表。

11、成品库配套管理

用户可以实时了解成品部件的配套情况，用户输入生产令号、产品代号和要配套的部件代号，系统根据当前成品库房的库存情况和产品结构表自动计算用户所选部件的配套情况，同时把借用件信息列出供用户参考，以便配套出库时选择借用件出库。该功能同时提供给分厂和生产安全部使用。

12、总装产品缴库处理

根据车间的总装配情况，车间填写缴库单上报分厂，分厂的月产值表和产品产量月报都通过该表统计汇总得出。此表的内容与产品合同、月生产计划相对应。

13、总装成品库入库管理

零部件生产单位和供应单位按计划进度节点把零部件通过送货单入总装车间相应的成品库房，总装成品库房包括一个标准件库房、一个备件库房、一个外购件库房和四个成品库房（按产品分类）。

14、成品库出库管理

根据总装配工艺，成品库出库使用配套零、部件领用单和零部件流动卡出库，在总装车间进行最终产品装配，装配完成不再入成品库。

15、总装成品库台帐管理

台帐是库房管理中的重点，成品库台帐记录成品出库入库情况，库房保管员每天盘点库存数量，然后上报分厂。每一种成品零部件记录一本台帐，记录详细的出入库和结存信息。

16、总装成品库日报管理

每天下班前，总装车间库房保管员把当天的成品库台帐整理后上报分厂。总装成品库房上报的日报表表单为库房收发日报表。

17、总装配完工产品登记管理

零部件从成品库房出库，在车间进行产品总装配，总装配完成形成最终产品后进行总装配完工产品登记。完成一件产品登记一件，以便分厂和生产安全部实时了解产品的完工情况。

18、总装成品库退修管理

总装车间装配时，如发现产品零部件有问题，填写退修单，退回送件单位去维修，对零部件修理好之后，送件单位通过送货单把零件送回给总装车间。退修管理不入成品库台帐，只登记临时出库入库（类似转中间工序功能），保持数量平衡。

19、产品配套查询

总装车间可以根据本车间成品库的库存情况，结合产品月度生产计划，实时查询产品配套情况。可以按当前库存查询最大产品配套数，可以根据本月计划定制查询产品配套时缺件情况，系统自动列出缺件情况、缺件的供件单位和借用件情况，以便用户实时进行生产调度。该功能同时提供给分厂用户和生产安全部用户，能辅助用户实时了解本月产出计划的实际生产情况。

20、红冲处理

当每月产品零部件连续数更改通知单发给各个用户做库房减帐后，上月出库单、入库单不能再做更改。如果上月出库单、入库单还有错误，用户选择出错的出库单或入库单，系统自动反向生成一个出库或入库数为负值的出库单或入库单，然后再重新录入一个正确的单据。红冲处理在用户选择后系统自动生成。

21、退货管理

包括毛坯和成品零部件退货，如果毛坯来料或成品来料有质量问题，填写退货单退货，同时填写产品零部件连续数更改通知单，上报分厂，车间库房减帐。做临时出库处理，供件单位补货后，再登记退货单剩余内容，做临时入库处理，保持库存数量一致。其业务处理流程类似转中间工序管理。

22、废品管理

废品单与入库单一起登记。例如，零部件出库后去加工，如果有废件，要填废品单，与交验单和零部件流动卡一起，保证出库和入库数量一致，上台帐，填产品零部件连续数更改通知单，车间上报更改单，然后库房减帐。

23、在制品丢失管理

在制品丢失管理包括毛坯库房在制品和成品库房在制品，如果在制品丢失用户要填写在制品丢失单,同时记录零部件连续数更改通知单，每月12日库房统一减帐以平衡库存。其业务处理流程类似于废品管理。

24、产品零部件连续数更改通知月报管理

此项功能的目的是统计零部件的报废、丢失等情况，首先车间统计上报分厂，分厂统计汇总，然后上报生产安全部。车间每月10日按产品汇总统计上报，主要填零部件的报废、丢失、调用等情况，分厂按产品按单位统计汇总，12日上报生产安全部。生产安全部根据单位分产品下发到相关单位，相同单位相同产品写在一起下发，车间库房做减帐处理，出入库都要减帐。此表的目的主要是车间库房减帐用，因为有零部件的报废、缺失调用等情况。

25、转中间工序管理

转中间工序是机加工的一个重要环节，零件从毛坯到成品要经过多道工序，要涉及到多个车间或分厂，通过送货单和流动卡实现转中间工序管理。首先从成品库临时出库，但不上成品库台帐，通过送货单和流动卡转出到其他车间或分厂加工，加工完成后通过其他车间或分厂开出的送货单和原流动卡送回原车间，成品库房登记临时入库，不上成品库台帐。在转中间工序过程中流动卡一直保持不变。返回原车间后，如果工序未完成，继续按流动卡工序加工，最后通过交验单和流动卡入成品库，上成品库台帐。

本项目的招标、评标细则见《轴瓦数字化设计制造管理平台项目》标书。